굴삭기 생산 순서

에프로m 강철판에서 파트너로: 하이탑 미니 굴삭기의 탄생 여정을 목격하다

하이탑에서 생산하는 모든 굴삭기는 단순한 강철 기계가 아니라, 전 세계를 누비며 도시 공사, 조경, 그리고 협소한 공간에서 그 가치를 증명할 민첩한 동반자입니다. 오늘, 하이탑 소형 굴삭기가 탄생하는 전 과정을 직접 확인하기 위해 공장 안으로 들어가 보겠습니다.

첫 번째 단계: 정밀 절단, "골격" 구축

이 여정은 고품질 강판을 하나하나 절단하는 것에서 시작됩니다. 자동화된 레이저 절단 작업장에서 디지털 도면의 지시에 따라 고에너지 레이저 빔이 강판을 캡, 붐, 버킷 로드와 같은 구조 부품의 초기 형상으로 절단합니다. 각 부품에는 고유한 식별 코드가 부여되어 이후 전체 공정 품질 추적의 기반을 마련합니다.

2번째 정거장: 장인정신 용접, "영혼"을 부여하다

절단된 부품은 용접 스테이션으로 들어갑니다. 여기서 자동 용접 로봇이 주도적인 역할을 하며, 숙련된 용접공과 협력하여 각 용접 이음매가 균일하고 견고하며 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 튀는 용접 불꽃은 이 작은 굴삭기에 강인한 "영혼"을 불어넣어 앞으로 어떤 어려움에도 대처할 수 있도록 하는 듯합니다.

3번째 정거장: 최종 조립 및 통합, "생명"의 각성

튼튼한 "골격"을 갖춘 프레임은 최종 조립 라인으로 들어갑니다. 이곳에서 핵심 부품들이 하나씩 설치됩니다. 강력하고 에너지 효율적인 엔진은 "심장" 역할을 하고, 민감하고 안정적인 유압 시스템은 "신경" 역할을 하며, 정밀 제어 시스템은 그 역할을 합니다. 작업자들은 마치 "전투 장갑"을 조립하듯 모든 파이프와 배선이 제자리에 잘 연결되도록 했습니다.

4번째 단계: 새 옷을 입고 다각적인 "신체 검사"를 받으세요

최종 조립이 완료된 굴삭기는 친환경 도장 라인으로 들어가 전처리, 전기 영동, 분무 및 건조 공정을 거치고, 하이투오(Haituo)의 시그니처인 내구성과 광택을 자랑하는 도료로 코팅됩니다. 이후 공장 출고 전 가장 중요한 단계인 종합 성능 시험을 거칩니다. 공장 시험 구역에서 전문 시운전 엔지니어가 장비를 시동하고 보행, 회전, 굴착 등 모든 동작에 대한 정밀 교정 및 시험을 수행하여 고객에게 완벽한 상태로 인도되도록 보장합니다.

이 새로운 Hightop 미니 굴삭기가 마침내 엄격한 공장 검사를 통과하고 운송 구역에 조용히 주차되면, 귀사의 사업에 없어서는 안 될 믿음직한 파트너가 될 준비가 된 것입니다.

강판부터 지능적이고 유연하며 안정적인 건설 기계까지, 이 공정은 Hightop의 품질에 대한 헌신과 혁신 추구를 보여줍니다. 이처럼 꼼꼼한 장인정신으로 제작된 장비만이 모든 고객의 신뢰에 부응할 수 있다고 믿습니다.